轉載。張勁長。

一、環境：從供應鏈到產品設計的閉環管理

在豐田的可持續體系中，環境是最早被系統化管理的領域。不同于單點節能或廢棄物管理，豐田的思路是“全生命周期”---從零部件制造到整車報廢，每一個環節都要納入環境考量。

1. 綠色采購：讓供應商成為共同體

豐田要求所有供應商遵守《Green Purchasing Guidelines》，對自身進行環境風險評估。評估的重點包括氣候變化、資源回收、化學物質管理以及與自然和諧共處。任何異常情況都要進行根因分析并制定改進計劃。

更特別的是，豐田沒有把這件事停留在“文件合規”上，而是形成了一種“互學機制”。每年都會召開供應鏈環境會議，讓供應商之間互相展示節能減排或廢棄物處理的經驗。這種同行之間的學習，比單向考核更能促進持續改進。

2023年，豐田已有130家子公司獲得ISO 14001認證，供應商問卷覆蓋率達97%，并再次入選CDP氣候變化A-級名單。這些數字背后，是一種“同行共治”的氛圍，而非自上而下的命令。

2. 易拆卸設計：讓回收變得容易

豐田的設計團隊在每一款新車開發時，都要考慮未來的拆解與回收。在混合動力和燃料電池車型上，電池組件設有明顯的起吊點；線束布局被優化，便于分離；甚至氫燃料電池車都配有安全釋放指南，確保拆解過程不出風險。這看似細節，其實是制造業循環利用體系的關鍵環節。如果設計之初沒有考慮回收，后端再高效的處理工廠也無濟于事。目前，新車型的材料回收率已超過85%，能量回收率達到95%。豐田還專門為供應商開設“FCEV拆解研討會”，推廣安全回收操作。這些舉措把“循環經濟”真正落在了可操作的細節上。

3. 與自然共生：把工廠變成生態的一部分

豐田的環境項目里，還有一個常被忽視的部分——“與自然和諧”。他們發起的 “Toyota Green Wave Project” 并不是企業綠化，而是一場生態復育行動。員工和社區居民一起種樹、清理海岸線、安裝鳥巢箱，恢復瀕危物種的棲息地。這類項目在豐田看來，不只是社會責任，更是環境教育的一部分。

員工通過參與，理解自己工作的更大意義---工廠不是污染的代名詞，也可以是生態的一部分。2023年，全球種植樹木超過10萬棵，北美工廠新建10公頃本地植物區，日本與海外共有8家工廠獲得“與自然和諧工廠”認證。這背后的邏輯很簡單：只有員工和社區都在乎環境，企業的環保行動才能長久。

二、健康：從預防到幸福的系統

在豐田的管理體系里，健康不只是防止生病，而是一種“幸福指標”。他們相信，一個健康、充滿活力的員工隊伍，是企業最可靠的安全保障。

1. 分齡體檢與個性化健康指導

豐田的員工體檢體系非常細致。36歲以上員工每四年要進行一次“全面體檢”，內容包括骨密度、肌肉量和口腔健康檢查。體檢結果會被納入健康數據庫，企業的醫務部門根據個人情況提供后續指導。如果連續兩次體檢指標沒有改善，員工會收到針對性的健康輔導，必要時安排專家干預。公司工會也參與監督，確保體檢不流于形式。

2023年，豐田體檢覆蓋率達到100%，詳細檢查率96.2%，約兩萬人（含家屬）完成了“里程碑體檢”。健康數據不再只是醫療記錄，而是EHS體系的一部分。

2. 心理健康：讓人能“安心地工作”

豐田的心理健康計劃同樣系統。除了常規的壓力檢測和咨詢熱線外，公司還定期舉辦冥想訓練、自我照護課程，并針對高壓力崗位配置專業心理師。這項舉措的背后，是豐田對“幸福工作”的理解。他們認為，一個焦慮的員工即使身體健康，也無法保持長期安全的工作狀態。

心理安全，是安全文化的重要組成部分。2023年，員工壓力檢測率達到89.5%，高壓力崗位的改進措施全部落實。內部調查顯示，員工對心理支持體系的滿意度為5.18分（滿分7分）。公司還推行“健康生活挑戰8”，涵蓋飲食、運動、睡眠、壓力管理等八個維度，鼓勵員工逐步改變生活方式。這種做法的啟示是：健康管理不能停在制度上，而要真正進入員工的日常。

三、安全：從制度到文化的升級

安全管理，是EHS體系中最傳統的部分，但豐田做得并不傳統。他們提出了“三個安全支柱”（Three Pillars of Safety）：安全的人、安全的工作、安全的場所。這三個支柱，看似簡單，卻構成了豐田零事故文化的核心。

1. 安全的人：讓每個員工都具備風險感知

豐田要求每位員工都必須具備“危險預測”能力（Hazard Prediction）。現場培訓不只是規則教育，而是通過案例和情境演練，讓員工在真實的環境中學習識別風險。這種培訓與其說是教育，不如說是意識的喚醒。當每個人都能提前發現風險，安全就不再依賴監督。

2. 安全的工作：用Kaizen方法持續改善

在作業安全上，豐田把Kaizen（持續改進）的理念融入EHS管理。每個生產環節都要定期復盤，通過4S（整理、整頓、清掃、清潔）標準化流程，減少高風險操作。當發現潛在危險時，團隊可以立即提出改善提案，不必等待上級批準。這種機制讓安全變成一種集體行動，而非自上而下的指令。

2023年，全球多家工廠新獲得ISO 45001認證，進一步完善了職業健康安全體系。這一成果并非來自龐大的投資，而是來自持續的小改進。

3. 安全的場所：為人創造更好的工作環境

安全不只是防止事故，也包括為員工提供舒適的工作環境。豐田在多地工廠優化人車通道，改善照明，并安裝空氣流動系統，降低高溫作業區的WBGT（濕球黑球溫度）。結果顯示，溫度從28℃降至25℃，極大改善了操作人員的疲勞與中暑風險。

此外，公司每年召開全球安全會議，匯總事故案例與改進措施。來自不同地區的EHS負責人在會上交流經驗，討論風險評估方法和應對策略。這種跨國共享機制，幫助豐田保持統一的安全標準，同時尊重各地的實際差異。

四、EHS專業人士能學到什么？

從豐田的實踐來看，他們的EHS體系成功的關鍵在于：整合。制度、文化和改進，被完整地融為一體。

首先，豐田的EHS治理結構是“高層驅動”。董事會直接領導環境與安全委員會，確保EHS目標與經營戰略同頻。這種自上而下的重視，是很多企業難以復制卻最值得學習的部分。

其次，供應鏈共治讓可持續成為一種“集體語言”。通過CDP報告、綠色采購標準和年度問卷，豐田把EHS要求層層傳導。供應商不只是被管理的對象，而是共同承擔責任的伙伴。

再次，Kaizen文化讓EHS變得日常化。無論是節能改造、心理健康，還是現場安全，改善都不是一次性的項目，而是每天都在發生的小步快跑。

最后，豐田把“幸福”納入EHS目標。他們不只追求“零事故”，還追求“身心安全”。在這樣的體系中，安全與幸福、健康與績效，不再是對立面，而是相互成就的兩端。

五、結語：從合規到幸福的躍遷

豐田的經驗告訴我們：EHS的終點不是規章制度，而是文化與信任。一個企業如果能讓員工感到安心、健康、被尊重，那么它的安全管理自然就穩固了。對今天的制造業EHS從業者來說，這份報告最值得學習的不是豐田的資源，而是它的思維方式。

從上而下建立責任體系，從下而上形成改善文化，讓每個人都成為安全的參與者。當EHS不再是部門任務，而是企業信念，安全與幸福就會在現場生根。這，或許正是豐田“Producing Happiness for All”的另一種表達方式。