故障前運行方式 ：負荷 180MW—300MW， 單臺A側冷油器運行。

一、各軸承溫度普遍升高：

（一）現象：

1、各軸承溫度普遍升高
2、軸承溫度及回油溫度升高報警。
3、潤滑油溫度升高。
4、機組振動可能增大。
5、軸向位移可能增大。

(二) 處理：

1、檢查潤滑油冷卻器調門動作是否正常，某調門全關應手動開啟或開啟旁路門調整油溫至正常，聯系熱控檢修。

2、檢查冷卻水源是否中斷或工業水壓力是否正常。根據情況處理。

3、如A冷油器故障，應切至B冷油器運行，通知機爐。

4、如發生冷油器落水應采取關小冷卻水出口門，開打入口門，排盡空氣后調整油溫至正常范圍。

5、查機組各軸承振動是否逐漸增大，根據情況進行處理，如振動值達到停機值時，應緊急停機。

6、如調整無效時，軸承溫度達到緊停值執行緊停。

7、對潤滑油壓力，軸承溫度，振動，軸向位移加強監視。如發生軸瓦斷油或油流小找成溫度至緊停時應緊停。

二、單個軸承溫度升高：

（一）現象：

1、軸承金屬溫度升高。
2、軸承可能冒煙。
3、推力軸承損壞或推力瓦塊金屬溫度升高。
4、回油中發現烏金碎末。
5、單個軸振或蓋振可能增大。 

（二）處理：

1、查單個軸承有無金屬摩擦聲，判斷是否斷油或損壞。

2、潤滑油壓是否正常；回油溫度是否急劇上升；若回油溫度達到82℃，軸瓦冒煙立即事故停機。

3、機組立即降低負荷，改變軸系承力分配，觀察溫度變化情況。

三、注意事項：

1、調潤滑油溫時，應盡量緩慢調整冷卻水門，避免潤滑油溫度大幅度擺動造成油膜發生變化，引起機組振動大停機。

2、當出現單個軸承溫度升高時，應及時、準確地判明測點原因，還是軸承故障，達到緊停時，應嚴格執行緊停規定。