1984年3月21日，廣州石油化工總廠催化裝置泵房西側，突然一聲爆響。隨之是一片油霧，接著燃起了熊熊大火。緊接著又是幾聲爆響，火勢更旺，催化裝置緊急停車。經過20分鐘的全力撲救，才將大火撲滅。大火燒壞儀表補償線、儀表箱、空冷器部分風葉、電機及電器開關、電纜、管線、閥門等。修復費10.15萬元，使蒸餾裝置低負荷生產，催化裝置停產14天，化肥停產16天。

事故原因  泵304/1的一中進口閥在1982年大修時更換。開工時，因泄漏，對閥蓋密封面和12個螺絲進行密封補焊。經過一年多的生產，先后又重焊數次。補焊時，為了提高焊接性能，把原來35CrMo的螺絲換面35^#鋼螺絲。但在換螺絲時，錯把M30×3.5的螺母與M27×3的螺栓配套，起不到螺絲的堅固作用；加之焊接質量差，導致閥蓋與閥體的法蘭焊接處爆裂。

由于一中出口閥蓋首先爆裂，大量熱油（重柴油達340℃左右）噴出自燃著火；并影響到附近的沖洗油、重柴、燃料油和塔頂循環線在高溫下相繼爆裂，大量油料噴出，助長了火勢。

防范措施

（1）進一步健全、完善和落實安全生產責任制；加強設備維護保養；隱患整改要徹底；按標準選用設備及配件，不能湊合。

（2）認真抓好設備的正確使用、精心維護、科學檢驗和備品配件這四個環節，加強設備管理，做到設備檢驗有制度，檢修有規程，質量有標準，檢驗有記錄，設備更改有記載，主要設備有檔案。

（3）加強技術管理、做到開單領料、倉庫發料、施工安裝幾道關口層層把關，杜絕類似螺栓不配套現象。

（4）認真提高職工隊伍素質，切實抓緊抓好焊工的技術培訓和考核工作。